0
0
phone-icon
000-000-0000 Замовити дзвінок

Елекс

Електронний однофазний стабілізатор напруги LUXEON EDR-2000 1,4 кВт
0
Номінальний струм, А: Повна потужність, ВА: 2000 Тип стабілізації: симісторний Діапазон стабілізації, В: Мінімальна / Максимальна вхідна напруга, В: 90-270
2 387.00грн.
До кошика
Електронний однофазний стабілізатор напруги LUXEON EDR-3000
0
Номінальний струм, А: Повна потужність, ВА: 3000 Тип стабілізації: симісторний Діапазон стабілізації, В: 146-262 Мінімальна / Максимальна вхідна напруга, В: 90-270
3 239.00грн.
До кошика
Елекс

Науково-виробнича фірма «ЕЛЕКС» - інжинірингова компанія, що спеціалізується на розробці та виробництві електротехнічного обладнання, що підвищує якість та надійність електропостачання побутових та промислових об'єктів.

Технологічні можливості підприємства дозволяють організувати повний цикл виробництва продукції без звернення до сторонніх підрядників, що позитивно позначається на якості та ціні вироблених виробів.


Як відбувається створення стабілізаторів ТМ "Елекс Engineering"

Реалізація ідеї створення нової продукції починається з конструкторського бюро, де розробляють всю необхідну проектну документацію. За час існування підприємства у КБ накопичено великий досвід розробки електротехнічного обладнання будь-якої складності.

При розробці проектної документації використовуються програмні системи з 3D-моделюванням, які дозволяють зменшити терміни проектування, забезпечують високу якість креслень та виключають помилки під час проектування.

Важливою особливістю є можливість передачі у виробничий цех із систем 3D-моделювання файлів для виконання на верстатах із ЧПУ, що суттєво прискорює процес виготовлення деталей.

Роботизовані координатно-пробивні верстати забезпечують гнучке виконання цілого ряду завдань на виробництві.

Ці верстати використовуються як для обробки простих деталей, так і для серійного виробництва корпусів виробів складної геометричної форми з послідовним формоутворенням, створення ідеальної поверхні і гладкої кромки.

Варто відзначити, що для виробів на підприємстві використовується листовий холоднокатаний конструкційний прокат найвищої якості, який застосовується для виготовлення корпусів техніки преміум класу.

Лістозгинальні преси підприємства дозволяють проводити формування складних деталей корпусів виробів з мінімальними допусками і зазвичай застосовуються на виробництві для отримання ідеальних за якістю та точністю виробів, а також при виконанні операцій із згинання великої кількості однотипних виробів.

Фарбування корпусів виробів проводиться високоякісною порошковою емаллю у спеціальних камерах.

Перед фарбуванням кожен корпус проходить процес знежирення, фосфатування та сушіння, а після фарбування вироби відправляються в сушильну камеру для подальшої полімеризації.

Для виробництва радіаторів охолодження застосовується спеціальний алюмінієвий сплав, який має більшу міцність, зносостійкість, теплопровідність і стійкість до корозії.

За допомогою спеціальної машини для лиття на підприємстві виготовляються алюмінієві вироби складної конфігурації.

У результаті виходить високоякісний радіатор голки, який при мінімальному обсязі має максимальну ефективну площу розсіювання, т.к. площа поверхні такого тепловідводу дорівнює сумі площ кожного штиря та площі основного тіла.

Власна розробка та виробництво тороїдальних трансформаторів дозволяє створювати обладнання різного призначення без звернення до сторонніх виробників.

Для сердечників тороїдів використовується високоякісна сталь, а для обмотки - алюмінієвий провід.

Для автоматизації процесу збирання друкованих плат управління та індикації на підприємстві використовуються автомати поверхневого монтажу SMD-компонентів.

Застосування даних апаратів дозволяє знизити масу та габарити друкованих вузлів, покращити електричні характеристики для передачі сигналів, підвищити технологічність та ремонтопридатність, а також значно знизити собівартість друкованих плат.

Фінальна збірка виробів здійснюється вручну у складальному цеху підприємства з дотриманням певної послідовності підключення основних вузлів згідно технічного регламенту.

Кожен апарат маркується і має свій унікальний серійний номер, який використовується для фіксації технологічної історії його виробництва. Перевірка якості складання та основних параметрів роботи виробу здійснюється відділом технічного контролю.

Зібраний та упакований апарат у фірмовій коробці вирушає на склад готової продукції.